Mantenimiento a bombas centrifugas

En una fábrica de papel existen múltiples procesos en los que se realiza el bombeo de un fluido de un punto de la instalación a otro. Generalmente, este fluido puede ser agua, pulpa de papel, residuos del proceso de purificación, lodos, etc. Hay una multitud de bombas centrífugas en una planta como la que estamos tratando y de todos los tamaños. Por lo tanto, es esencial llevar a cabo un buen mantenimiento preventivo y predictivo de este tipo de bombas para garantizar la continuidad de la producción. Será necesario vigilar de cerca especialmente aquellas posiciones que, debido a su criticidad, paran la producción e intervienen sobre ellas inmediatamente (o en parada programada) antes de que la avería pueda ir más allá.

Mantenimiento a bombas centrifugas

Para el perfecto seguimiento de estos equipos es imprescindible tenerlos correctamente identificados para poder asignarles de forma exacta los trabajos necesarios, ya sean planes de mantenimiento preventivo, inspecciones periódicas y trabajos correctivos. Para ello, utilizamos una etiqueta que, implícitamente, nos da información suficiente para identificar a qué planta pertenece, si hay más de una, el tipo de equipo involucrado (bomba de agua, pasta, producto químico, agitador, motor, etc.) y, por supuesto, que identifica de forma única y precisa el equipo involucrado.

En estos casos es esencial el uso de un software de gestión de mantenimiento o CMMS para ayudarnos a implementar las tareas básicas de mantenimiento efectivo de los equipos. Este software incluirá una base de datos o lo que se llama un árbol de equipos que, como subconjunto, cubrirá todas nuestras bombas centrífugas. Desde aquí podemos encontrar software más o menos sofisticado. Como algo básico y normal podremos asignar Órdenes de Trabajo a los Equipos existentes, asignarles determinado Personal, asignarles Piezas de Repuesto registradas en el Almacén a sus Equipos correspondientes, gestionar las Compras de estas Piezas de Repuesto, construir Planes de Mantenimiento Preventivo o rutas de inspección, etc.

Mantenimiento preventivo a bombas centrifugas

Debe haber un Mantenimiento Preventivo planificado en este tipo de equipos. Esto es lo que llamamos rutas de inspección en nuestra fábrica. El objetivo principal es la detección de fallos en la fase inicial para solucionarlos de forma inmediata, si es posible, o en el momento oportuno si no lo es. Estas inspecciones cubren las siguientes tareas en la bomba:

Inspección visual para detectar fugas en tuberías.
Inspección visual para la detección de fugas en el cierre del eje (reajuste de la empaquetadura si es posible).
Control del nivel de aceite en el cuerpo del rodamiento.
Medición de la temperatura en el cuerpo del rodamiento y en el motor.
Inspección de ruido y vibración excesivos en el cuerpo del cojinete, el acoplamiento de la bomba y el motor de accionamiento.
Compruebe el flujo correcto de agua de refrigeración hacia el cierre del eje, si lo hubiera.
Inspección visual del correcto estado general de las conexiones eléctricas.

Estas inspecciones rutinarias generan una serie de Órdenes de Trabajo a realizar en el equipo, que llegarán al departamento correspondiente a través del software de GMAO y que se convertirán en el historial de intervención de la bomba específica. Se puede generar trabajo mientras la instalación está en marcha, en el caso de que el equipo pueda ser detenido (llenado de bañeras, realización de un bypass, etc.) o trabajo que se programará durante la próxima parada de la instalación.

Mantenimiento a bombas centrifugas ventajas

Las ventajas de realizar estos recorridos de inspección en las bombas centrífugas en fábrica son las mismas que las generadas por el mantenimiento preventivo en otros tipos de equipos, es decir:

Se conoce la confianza, el estado y el funcionamiento de las bombas.
Reducción del tiempo de inactividad debido a fallas mecánicas de la bomba.
Mayor vida útil de los equipos e instalaciones.
Ajuste de stock de repuestos en almacén (sólo críticos y de mayor consumo).
Programación de los trabajos a realizar durante el arranque y la parada, uniformidad de la carga de trabajo.
Bajo costo de reparación de bombas.

Los trabajos correctivos más comunes que realiza el departamento de mantenimiento mecánico en una bomba centrífuga son la reparación de fugas tanto en las bridas como en las tuberías de aspiración e impulsión, las aberturas de las bombas para la extracción de elementos que provocan bloqueos, la sustitución de los impulsores por desgaste, la sustitución del cuerpo del cojinete, la sustitución del cierre mecánico y dinámico, el empaquetado del eje y la sustitución del acoplamiento por deterioro.

Mantenimiento a bombas centrifugas piezas de recambio

Es esencial que la bomba se instale de acuerdo a estrictos protocolos de montaje y siempre siguiendo las instrucciones del fabricante. Deben tenerse en cuenta las tensiones máximas transmitidas a las bridas de aspiración y descarga. Por lo tanto, es imprescindible que las tuberías estén correctamente instaladas para no superar los límites de carga indicados en las tablas del fabricante y, además, para facilitar el mantenimiento posterior. También es importante, en el momento del montaje, rellenar un formulario de alineación del motor y de la bomba y archivarlo para tener un control del estado del equipo en su primera puesta en marcha.

En cuanto a las piezas de recambio, podemos señalar que son críticas y de existencia obligatoria:

Un cuerpo de rodamiento completo de cualquier tamaño que exista en la fábrica como mínimo.
Elemento de acoplamiento flexible de cada tamaño.
Sellos mecánicos.
Elemento de estanqueidad de las juntas dinámicas.
Juegos de juntas de cada tamaño utilizadas.
Embalaje recomendado por el fabricante.
Los impulsores se utilizan sin girar, es decir, con su diámetro máximo y su elemento de fijación.
Placas de desgaste.
Bombas completas para aquellas posiciones críticas y esenciales para la producción.

Podemos incluir, opcionalmente, las siguientes piezas de repuesto: