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Mantenimiento a nivel mundial

Mantenimiento a nivel mundial
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El mantenimiento se define como la disciplina cuyo propósito es mantener las máquinas y equipos en un estado de operación, incluyendo servicio, pruebas, inspecciones, ajustes, reemplazo, reinstalación, calibración, reparación y reconstrucción.

Toda organización debe estar enfocada en la búsqueda de la excelencia empresarial.

La aspiración legítima de lograr la excelencia temporal en el mantenimiento de la empresa lleva a la idea de lograr lo que se denomina mantenimiento de clase mundial.

El mantenimiento de clase mundial significa satisfacer y superar las expectativas y necesidades de mantenimiento de la organización en relación con el potencial que ofrecen las tecnologías actuales, y en relación con el contexto social y de mercado actual, relacionado con la seguridad, el medio ambiente, la calidad y la economía.

El benchmarking puede ser uno de los mecanismos que contribuyen a localizar y decidir si el proceso de mantenimiento de una organización puede ser clasificado como de clase mundial. Sin embargo, las comparaciones y evaluaciones siempre deben hacerse en relación con parámetros que realmente puedan ser comparados entre diferentes compañías que también operan en diferentes realidades.

Definición de mantenimiento

El mantenimiento es “la combinación de actividades mediante las cuales un equipo o sistema se mantiene o se establece en un estado en el que puede realizar las funciones designadas”.

Esta definición reafirma la premisa generalizada de que, con acciones de mantenimiento oportunas, un equipo de producción opera dentro de las especificaciones y cumple su función dentro del proceso de producción proporcionando un alto nivel de calidad.

El objetivo del mantenimiento es garantizar la competitividad de la empresa mediante el aseguramiento de la disponibilidad y fiabilidad planificada de la función deseada, cumpliendo todos los requisitos del sistema de calidad de la empresa, con todas las normas de seguridad y medio ambiente y al máximo beneficio global.

En este sentido, el mantenimiento puede ser visualizado como un sistema que cuenta con los insumos o insumos necesarios para poder ejecutar una combinación de actividades que tendrán como resultado un equipo funcional y confiable. Es conveniente entender el mantenimiento como un sistema para reconocer sus componentes y la relación entre ellos.

La planificación del mantenimiento incluye la filosofía de mantenimiento, la previsión, la capacidad, la organización y la programación.

La organización del mantenimiento incluye el diseño del trabajo, los estándares de tiempo y la gestión del proyecto.

El control de mantenimiento incluye el control de trabajos, inventarios, costos y calidad.

Diagnóstico de la función de mantenimiento

En la actualidad, las estrategias de mantenimiento están orientadas a asegurar la disponibilidad y la eficiencia requerida de las unidades, equipos e instalaciones, asegurando la duración de su vida útil y minimizando los costes de mantenimiento, en el marco de la seguridad y el medio ambiente.

“Existe una clara tendencia global en el posicionamiento de las organizaciones.

de mantenimiento por lo que realmente son: entidades que generan

valor cumpliendo un papel fundamental para el cumplimiento de los objetivos de la

objetivos corporativos, entre los que destacan: rentabilidad, seguridad,

calidad, fiabilidad y disponibilidad”.

Para lograr la mejora continua deseada con la implementación de estrategias de mantenimiento que respondan a las necesidades específicas de la organización y, en consecuencia, a la obtención de una mayor disponibilidad de las capacidades productivas instaladas en una entidad.

Para facilitar esta toma de decisiones, es necesario conocer con precisión el estado de la gestión del mantenimiento y esto se consigue aplicando un diagnóstico a la función.

“… el examen y la evaluación de una entidad con el fin de

establecer el grado de economía, eficiencia y eficacia en la gestión de la

planificación, control y uso de los recursos y comprobar el

el cumplimiento de las disposiciones establecidas, con el fin de

verificar el uso más racional de los recursos y mejorar la calidad de vida de las personas.

actividades y temas examinados”.

La realización de un diagnóstico de la función permite evaluar la eficacia de la política de mantenimiento planificada para el entorno productivo de una organización e identificar las áreas en las que presenta deficiencias estructurales y circunstanciales, lo que supone una contribución sustancial ya que la dirección puede establecer una vía de actuación para erradicar las debilidades detectadas.

Gestión del mantenimiento

La gestión del mantenimiento implica pensar que los planes estratégicos de una empresa también deben estar orientados a asegurar que, para cumplir con un estándar de calidad, las herramientas necesarias estén en óptimas condiciones.

“La gestión se entiende como un proceso sistemático para la correcta disposición de los recursos, que debe asegurar el rendimiento constante y adecuado de los activos y de los activos administrativos.

La gestión consiste en gestionar cada uno de los equipos industriales con el debido mantenimiento, ya que cada uno de ellos será diferente del otro y requerirá un tratamiento especial. Deben definirse las intervenciones más adecuadas a aplicar, de forma que los costes totales sean los más bajos, sin descuidar los factores calidad, seguridad y medio ambiente, teniendo claro el objetivo de la función de mantenimiento como sistema.

La dirección de la gestión y operación del mantenimiento está integrada en cuatro niveles (cada uno de los cuales corresponde a una etapa temporal independiente o simultánea en la realidad industrial):

  • Instrumental (primer nivel). En el que se intenta la gestión sistémica de la información requerida en una gestión de mantenimiento.
  • Operacional (segundo nivel). Incluye las posibles acciones a realizar en el mantenimiento de los equipos por parte del oferente, en función de las necesidades y deseos de los oferentes.
  • Táctico (tercer nivel). Contempla el conjunto de acciones de mantenimiento que se aplican a un caso concreto (un equipo o conjunto de ellos); es el conjunto de tareas con el objetivo de alcanzar un fin.
  • Estratégico (cuarto nivel). Está compuesto por las metodologías que se desarrollan para evaluar el grado de éxito alcanzado con las tácticas desarrolladas; esto implica el desarrollo de índices y costos, rendimientos e indicadores que permitan medir el caso particular con otros de diferentes industrias locales, nacionales o internacionales.

El origen y la actualidad del mantenimiento predictivo a nivel mundial

A finales de los años 50 del siglo pasado, un pequeño grupo de empresarios de Ohio (Estados Unidos) dedicados al mantenimiento preventivo y motivados por una necesidad económica, desarrollaron una herramienta capaz de detectar anomalías en ciertos tipos de motores eléctricos que generaban problemas mecánicos continuos.

Las paradas de las máquinas en algunos procesos de producción implicaban altos costes y, para evitarlos, suponían un importante ahorro de dinero. De esta manera, se dieron los primeros pasos en el desarrollo de lo que hoy se conoce como mantenimiento predictivo.

Hoy en día, el mantenimiento predictivo (PdM) es la mejor herramienta implementada en el marco de la industria global. Se estima que entre el 56 y el 64% de las plantas industriales del mundo han implementado alguna herramienta PdM. En los países desarrollados, alrededor del 77% cuenta con un programa de mantenimiento predictivo en funcionamiento.

Pero, ¿cuán efectivos son los programas de mantenimiento predictivo actualmente implementados en la industria? En la mayoría de los casos depende de muchos factores: el tipo de herramientas utilizadas, el tiempo de análisis y respuesta, el factor humano, la disponibilidad de información, la aplicabilidad de las recomendaciones, etc.

Lo cierto es que en las últimas décadas la industria ha generado una gran cantidad de información a partir de los programas PdM, que en la mayoría de los casos se utiliza para implementar mejoras en las plantas industriales.

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