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Mantenimiento circunstancial

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Mantenimiento circunstancial
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Definimos mantenimiento como el conjunto de técnicas y acciones que tienen por objeto preservar o restaurar equipos, dispositivos, instalaciones o edificios que son objeto de acciones de mantenimiento (SP: sistemas productivos), con el fin de que puedan cumplir un determinado servicio de forma eficiente y eficaz, durante el mayor tiempo posible y con el máximo rendimiento. Siempre buscando la máxima disponibilidad en la SP.

REPARACIÓN

Se conoce como la intervención que se aplica a un sistema productivo en el cual se implementan acciones tales como desmontaje, verificación del estado de los diferentes componentes, sustituciones, reconstrucción, entre otras; para dejarla en condiciones normales de operación y tendiendo a su estado original.

PÓLIZAS DE MANTENIMIENTO

Estos son los lineamientos para lograr los objetivos propuestos para el mantenimiento. Previamente, de acuerdo con los paradigmas de mantenimiento, las políticas de mantenimiento deben ser definidas por los gerentes y los programas de mantenimiento estructurados por especialistas cualificados.
En la actualidad, las políticas de mantenimiento deben ser formuladas por las personas más cercanas a los activos a mantener. La gerencia debe proporcionar las herramientas para ayudarles a tomar las decisiones correctas y asegurar que las decisiones sean razonables y defendibles.

OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO

Se trataría principalmente de mantener los equipos, dispositivos e instalaciones en condiciones normales de funcionamiento para que puedan cumplir las funciones para las que fueron diseñados o creados. Teniendo en cuenta la producción, la calidad y un coste global óptimo.

MANTENIMIENTO CIRCUNSTANCIAL

Es una combinación de mantenimiento rutinario, programado y correctivo, ya que las acciones de rutina se ejecutan pero no tienen un punto fijo en el tiempo para iniciarlo porque los objetos intervenidos trabajan alternativamente. Se ejecutan acciones que se programan en un calendario anual pero que no tienen un punto de partida fijo por la misma razón anterior. Las averías son atendidas cuando el objeto abandona el servicio, existe otro sistema que cumple su función y el análisis de las averías permite programar su reparación a medio plazo.

PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO

Su objetivo básico es garantizar la disponibilidad de la instalación para cumplir con el programa de producción con calidad y productividad y asegurar los costos adecuados.

Esto constituye una sistematización de todas las actividades y estrategias orientadas a la prevención de daños. Son documentos que indican cuáles son las obras que se deben ejecutar en los equipos para mantenerlos en condiciones operativas.

El programa de mantenimiento constituye una revisión y evaluación previa de todas y cada una de las actividades pendientes, considerando tres aspectos fundamentales: jerarquización, prioridad y relaciones temporales.

  • Jerarquía: se relaciona con la importancia o el impacto de la acción ¿Qué sucede si no se cumple?
  • Prioridad: se refiere a la oportunidad de ejecución, ¿cuándo lo requiere el cliente interno?
  • Relaciones temporales: se relaciona con las dimensiones escalares de los tiempos que determinan la viabilidad real de la ejecución de cualquier actividad. ¿Tengo tiempo para hacerlo?

Para elaborar el programa de mantenimiento se deben tener en cuenta los siguientes puntos:

  • Número de orden de trabajo
  • Ubicación del equipo
  • Frecuencia, fecha,
  • Personal estimado y real
  • Duración estimada y real de la ejecución de la actividad de mantenimiento preventivo
  • Responsable de las acciones y observaciones.
  • Registro de equipos, agrupados por secciones;
  • Descripción de las actividades de mantenimiento, y
  • Plan estratégico.

Para ejecutar el programa de mantenimiento es necesario elaborar unas fichas que servirán para controlar, solicitar, reportar, entre otras; las actividades que se van a ejecutar. Entre estas tarjetas, tenemos las siguientes:

  • Orden de trabajo;
  • Solicitud de repuestos y materiales;
  • Informe de mantenimiento semanal
  • Historia del equipo.

ESTRUCTURAS DE MANTENIMIENTO

Tiene que ver con la asignación adecuada de responsabilidades y la distribución del trabajo dentro de la organización de mantenimiento. Debe ser lo más sólida y no facturable posible, ya que de ella dependerá la correcta ejecución de cada orden de trabajo o función operativa en los departamentos correspondientes.

CHEQUEO DE MANTENIMIENTO

Se refiere al conjunto de actividades que permiten identificar y analizar las desviaciones de los resultados, tanto de la gestión del mantenimiento como del desempeño real del sistema productivo, frente a los objetivos operativos.
El control es preventivo, trata de anticiparse para evitar los eventos o circunstancias que puedan afectar negativamente los resultados del proceso.
Los procesos deben ser controlados para asegurar la calidad de los resultados finales. Es la gran diferencia conceptual con respecto al control de calidad de los productos.

EJECUCIÓN DE MANTENIMIENTO

Como proceso básico de la función de mantenimiento, la ejecución asegura la disponibilidad de equipos e instalaciones para permitir la continuidad operativa.
Desde el punto de vista operativo, la ejecución contempla el conjunto de actividades que permiten llevar a cabo con éxito las acciones de mantenimiento previamente planificadas y programadas. Para ello, es necesario desarrollar dos procesos que van de la mano, como son la gestión y la coordinación.

EVALUACIÓN DE MANTENIMIENTO

Prácticamente la evaluación y el control son procedimientos que se inician al concluir la planificación, que se establecen los mecanismos de medición y que se continúan a lo largo de todo el proceso organizacional, lo que le da un carácter dinámico y continuo.
La evaluación y control es el conjunto de actividades que permiten verificar que el sistema, instalaciones o equipos están actuando u operando con o sin desviaciones de lo planeado previamente, teniendo en cuenta el punto de vista operativo.

Disponibilidad

Expresa la probabilidad de que un equipo pueda funcionar durante un período de tiempo determinado.

Fiabilidad

Representa la probabilidad de que un equipo no falle durante un tiempo determinado en las condiciones de funcionamiento establecidas. Esto también se conoce como probabilidad de supervivencia.

Mantenibilidad

La probabilidad de que un equipo pueda ser actualizado o reparado a su condición operativa en un período de tiempo determinado, cuando el mantenimiento se realiza de acuerdo con procedimientos preestablecidos.

Factor de servicio

Representa la fracción de tiempo que el equipo proporciona un servicio confiable sobre el número total de horas que el equipo es requerido.

Factor de disponibilidad

Representa la fracción de tiempo que el equipo está disponible en el período de calendario, descontando las paradas de mantenimiento programadas.

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