Mantenimiento reactivo

El Mantenimiento Reactivo es el tipo de mantenimiento en el que se realizan las acciones tras un fallo en el equipo, para corregir ese fallo o avería, dejando de nuevo el equipo productivo. Más popular y se suele llamar Mantenimiento Correctivo.

Debido a los problemas que puede causar en artículos, máquinas, equipos, instalaciones, etc. al detener la actividad o producción repetidamente y durante períodos impredecibles, no se recomienda su uso como estrategia de mantenimiento en equipos o elementos críticos e indispensables de la empresa o instalación.

VENTAJAS REACTIVAS – MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Sin inversión de tiempo, programación, etc.
Rentable para equipos que no son muy significativos en términos de producción, costes, etc.

MANTENIMIENTO REACTIVO-CORRECTIVO INCONVENIENTE

Riesgo de paradas importantes de la producción y plazos de entrega imprevisibles.
Posibilidad de daños irreparables a equipos o elementos costosos.
Gastos de compra, transporte urgente de repuestos o elementos sustitutivos.
Imposibilidad de optimización de plantillas para el Departamento de Mantenimiento.
Aumento del riesgo y de la gravedad de los accidentes de trabajo.
Aunque en la práctica siempre habrá un porcentaje de Mantenimiento Reactivo o Correctivo en la Gestión de
Activos, se ha comprobado que disminuirá automáticamente cuando se inicien las tareas adecuadas de los otros tipos de Mantenimiento, como el Mantenimiento Proactivo, el Mantenimiento Predictivo, el
Mantenimiento Preventivo Directo o el Mantenimiento Periódico – FTM (Fixed Time Maintenance), hasta que pueda reducirse entre un 5% y un 10%, valor que, obviamente, variará en función de cada sector industrial y Planta.

Si las actividades de mantenimiento tienen una gran proporción de actividades reactivas, los costes de mantenimiento de los activos fijos son mayores de lo que deberían ser. Esto se debe a que los costes de realizar el mantenimiento no planificado suelen ser tres veces superiores a los de la misma tarea planificada. Además, si su sistema es reactivo, es una indicación clara de que no se están gestionando los fallos. Sus costos más altos pueden ser fallas catastróficas, fallas en el sistema o defectos en el equipo.

Estos grandes colapsos o eventos únicos pueden costar millones en reparaciones reactivas, pérdidas de producción y/o severos impactos ambientales y de seguridad. Si necesita reducir los costos de mantenimiento, esta es un área en la que puede tener un impacto significativo en los ingresos y las pérdidas.

El mantenimiento proactivo, que se centra en la prevención de estos escenarios, es una estrategia mucho más rentable.

En primer lugar, ¿qué es el mantenimiento reactivo? En pocas palabras, es cualquier actividad de mantenimiento o reparación de una parte del equipo después de un evento de falla. Si una caja de cambios se desgasta hasta que se bloquea y su equipo de mantenimiento corre a repararla, se realiza un mantenimiento reactivo.

Si bien los costes de este tipo de mantenimiento pueden parecer bajos -un día de trabajo y la compra de piezas de repuesto para la máquina- el flujo de costes asociados a los tiempos de inactividad y, por lo tanto, a las pérdidas de producción, puede ser mucho mayor si no se tiene en cuenta el riesgo incremental para la seguridad y el medio ambiente de detenerse y volver a ponerse en marcha.

En las empresas donde el mantenimiento reactivo es una gran parte de todo el trabajo realizado, hay varios costos ocultos en el negocio, tales como altos inventarios, altas tasas de compra de piezas de repuesto, aumento de existencias de piezas críticas, tiempo perdido esperando por herramientas, materiales y mano de obra, altos costos de horas extras, mayor tiempo de inactividad de la planta, interrupciones en la entrega a los clientes, inventarios agotados y calidad defectuosa. La organización y el sistema de gestión tienen un enfoque a corto plazo, con presiones presupuestarias, variaciones de producción y «demasiadas cosas que hacer».

Por otro lado, el mantenimiento proactivo tiene un enfoque preventivo de la operación. Se centra en hacer que los activos funcionen de forma más eficiente y eficaz, de modo que el tiempo de inactividad y los fallos inesperados sean cosa del pasado. También busca eliminar gastos innecesarios del presupuesto de gestión de activos, con el fin de aumentar la contribución de los ingresos antes de impuestos del activo.

Estrategias

Las estrategias asociadas con el mantenimiento proactivo requieren entender y manejar la probabilidad de fallas, algunos de los métodos analíticos comunes usados para entender el impacto de las fallas en el negocio incluyen:

Análisis del sistema – para entender cómo las fallas de los equipos afectan la disponibilidad y capacidad de producción de un sistema; esto permite al analista identificar y eliminar posibles cuellos de botella en el sistema y, por lo tanto, aumentar la capacidad de la planta.
Análisis de criticidad: para clasificar los activos en función de la probabilidad y la gravedad del impacto de los fallos en los objetivos empresariales clave, de modo que los recursos de mantenimiento puedan centrarse en las piezas de equipos más importantes.
Análisis de Beneficios de Mantenimiento – Para evaluar el plan de mantenimiento e identificar áreas donde el mantenimiento no es necesario u óptimo.
Optimización de piezas: para encontrar el nivel óptimo de piezas en stock, equilibre el coste de no tener piezas de repuesto disponibles con el uso del espacio de almacenamiento.
Reparación vs. Análisis de Reemplazo – para predecir o monitorear los costos de reparación vs. costos de reemplazo e identificar el momento adecuado para reemplazar el mejor valor económico.
Análisis de Causa Raíz – para analizar la causa raíz de las fallas y enfocar los recursos para eliminar las recurrencias y no resolver el problema una y otra vez.
Análisis de Vulnerabilidad – para revisar sistemáticamente todos los aspectos de la operación y descubrir futuras fallas para que puedan ser eliminadas de manera planificada.
Como puede ver con estas estrategias, el mantenimiento proactivo es mucho más que crear un programa continuo de tareas de mantenimiento. Al comprender y gestionar las fallas, los recursos de mantenimiento se pueden dirigir a aquellas áreas que requieren atención de manera planificada y evitar altos costos a largo plazo.

Sobre todo, es importante recordar que una cultura de mantenimiento reactivo no es ideal. De hecho, el mantenimiento reactivo no planificado es uno de los síntomas clave que su estrategia de mantenimiento no está sirviendo.