Skip to content

Programa de mantenimiento correctivo

programa de mantenimiento correctivo
Programa de mantenimiento correctivo
5 (100%) 1 vote

Un plan de mantenimiento es el conjunto de medidas de mantenimiento programadas, agrupadas o no según algún tipo de criterio, e incluye una serie de equipos de centro, que normalmente no son todos. Existe todo un conjunto de equipos que se consideran no mantenibles desde el punto de vista preventivo, y en los que es mucho más barato aplicar una política puramente correctiva (en inglés se llama run to failure).

Programa de mantenimiento correctivo

El plan de mantenimiento comprende tres tipos de actividades:

  • Actividades de rutina que se realizan a diario, y que normalmente son realizadas por el equipo de operación.
  • Actividades programadas que se realizan durante todo el año.
  • Actividades que se realizan durante las paradas programadas.

Las medidas de mantenimiento son, como ya se ha dicho, la base de un plan de mantenimiento. Las diferentes maneras de llevar a cabo un plan de mantenimiento descritas en los capítulos siguientes son simplemente maneras de determinar las medidas de mantenimiento que constituirán el plan.

A la hora de determinar cada tarea, se deben determinar cinco datos adicionales: frecuencia, especialidad, duración, necesidad de un permiso de trabajo especial y la necesidad de parar la máquina para llevarla a cabo.

Las medidas de mantenimiento son la base de un plan de mantenimiento. Las diferentes maneras de llevar a cabo un plan de mantenimiento, que se describen en los capítulos siguientes, son únicamente maneras de determinar las medidas de mantenimiento que constituirán el plan.

A la hora de determinar cada tarea, se deben determinar cinco datos adicionales: frecuencia, especialidad, duración, necesidad de un permiso de trabajo especial y la necesidad de parar la máquina para llevarla a cabo.

Frecuencia

En cuanto a la frecuencia de una tarea, hay dos maneras de configurarla:

  • Después de periodicidades fijas
  • Determinación a partir de las horas de funcionamiento
  • Cualquiera de las dos formas es perfectamente válida; incluso es posible que para algunas tareas sea conveniente que se realicen con periodicidades preestablecidas y que otras tareas, incluso las referidas al mismo equipo, se refieran a horas efectivas de funcionamiento. Ambas formas de determinar la periodicidad con la que deben realizarse cada una de las tareas que componen un plan tienen ventajas y desventajas.

Por lo tanto, llevar a cabo tareas de mantenimiento a intervalos fijos puede significar llevar a cabo el mantenimiento de equipos que no han funcionado y, por lo tanto, no se han desgastado en un período de tiempo determinado. Por otro lado, basar el mantenimiento en las horas de funcionamiento tiene el inconveniente de que la programación de las actividades se hace mucho más complicada, ya que no se fija de antemano el momento exacto en el que tendrán que llevarse a cabo. Un programa de mantenimiento que contiene tareas con intervalos de tiempo fijos junto con otros basados en horas de funcionamiento no es fácil de gestionar y siempre es necesario buscar soluciones de compromiso. Algunas de estas soluciones se discuten más adelante en este texto.

No es fácil establecer criterios para establecer medidas de mantenimiento. Teóricamente, se debe realizar una tarea de mantenimiento para evitar una avería, por lo que sería necesario determinar estadísticamente el tiempo que transcurre en promedio hasta el momento de la avería si no se realiza ninguna acción en el equipo. El problema es que normalmente no se dispone de datos estadísticos para este estudio, ya que en muchos casos se trataría de llevar el equipo a la rotura para analizar cuánto puede soportar; en otros, de realizar complejas simulaciones del comportamiento de los materiales, que no siempre están al alcance del departamento de mantenimiento de una instalación. Por lo tanto, es necesario buscar criterios globales para fijar estas periodicidades, buscando priorizar el coste, la fiabilidad y la disponibilidad en esta decisión, más que el agotamiento de la vida útil de las piezas o ensamblajes.

Especialidad

A la hora de elaborar el plan de mantenimiento, es aconsejable diferenciar entre las tareas realizadas por profesionales y las realizadas por otros, de forma que al generar las correspondientes órdenes de trabajo, no se envía al electricista lo que debe realizar el mecánico y viceversa.

Las especialidades más comunes de las medidas que componen un plan de mantenimiento son las siguientes:

  • Operación. Las tareas de este tipo son realizadas por el personal que realiza la operación de la instalación, y normalmente son inspecciones sensoriales que se realizan con mucha frecuencia, lecturas de datos y a veces trabajos de lubricación.
  • Campo solar. Las tareas de este tipo son llevadas a cabo por especialistas en la realización de tareas en el área de captación de radiación. Normalmente incluye tareas eléctricas, mecánicas y de instrumentación.
  • Mecánicos. Las tareas de este tipo requieren especialistas en montaje y desmontaje de equipos, ajustes, alineaciones, comprensión de planos mecánicos, etc.
  • Electricidad. Los trabajos de este tipo requieren que los profesionales que los realizan tengan una fuerte formación en electricidad, ya sea en baja, media o alta tensión.
  • Instrumentación. Los trabajos de este tipo están relacionados con profesionales con formación en electrónica, así como con formación específica en verificación y calibración de instrumentos de medida.
  • Predictivo. Esta especialidad incluye termografía, boroscopia, análisis de vibraciones, etc. Los profesionales que los llevan a cabo son generalmente técnicos especialmente formados en estas técnicas y en las herramientas que utilizan para desarrollarlas.
  • Mantenimiento legal. En muchas ocasiones se requiere que para realizar determinadas tareas de carácter obligatorio recogidas en la normativa vigente sea necesario disponer de determinadas acreditaciones. Además, es muy común contratar estos servicios de mantenimiento con empresas externas que poseen estas acreditaciones.
  • Limpieza técnica. La fuerte especialización que requiere este trabajo, junto con las herramientas que se utilizan, hace que sea un conocimiento muy específico que también se contrata normalmente con empresas externas.
  • Obra civil. No es habitual que el personal realice este tipo de trabajo, por lo que para facilitar la programación, implementación y control puede ser conveniente crear una categoría específica.
  • Duración
  • La estimación de la duración de las tareas es información complementaria al plan de mantenimiento. Siempre se hace de manera aproximada, y se asume que esta estimación implica un error por exceso o por defecto.

Imágenes de programa de mantenimiento correctivo

programa de mantenimiento correctivo

programa de mantenimiento correctivo

Vídeos de programa de mantenimiento correctivo